塑料桶的成型是通過注塑成型的，這也是塑料成型的重要方法之一，塑料桶（tǒng）生產廠家成型物料在（zài）注射機機筒內經過加熱、壓實以及混（hún）合等作用以後，由（yóu）鬆散的粉狀或粒狀固態轉變成連續的均化熔（róng）體的過程稱為塑化。

　　均化包含四方麵的（de）內容（róng）即物料經過塑化之（zhī）後，其（qí）熔體內須組分均（jun1）勻、密度均勻、黏度均勻和（hé）溫度分布均勻。計量是指能夠保證注射機通過（guò）柱塞或螺杆將塑化好的熔體定（dìng）溫、定壓、定（dìng）量地翰出機筒所進行的準備工作這些工作均需注射（shè）機控製柱塞（sāi）或螺杄在塑化過程（chéng）中完成（chéng）。

　　倒流指柱塞（sāi）或螺杄在杋（fán）筒中向後倒退時模腔內熔體朝著澆（jiāo）口和流道進行的反方向流動。很明顯，整個倒流過程將從注射（shè）壓（yā）力撤掉開始至澆口處熔體凍（dòng）結時（shí）為止。引起倒（dǎo）流（liú）的原因主（zhǔ）要是注射壓力撤掉後，模腔（qiāng）壓力大於倒流壓力，且熔體與大氣相通所（suǒ）造（zào）成的結果。

　　由此可見，倒流是（shì）否（fǒu）發生或倒流的程度如何（hé），均與保壓時間有關（guān）。一般來講，塑料桶生產廠（chǎng）家保壓（yā）時間較長時保壓壓力對模腔內（nèi）的熔（róng）體作（zuò）用時間也越長，倒流較小，塑（sù）件的收縮情況會有所（suǒ）減輕。而保壓（yā）時間短時情況則剛好相反。

　　注射成型是熱塑性塑料成型的重（chóng）要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑（sù）性塑料都可以用（yòng）注射成型的方法成型。