三菱PLC控製係統（tǒng）設計的原（yuán）則｜內（nèi）容（róng）｜步（bù）驟｜施（shī）工

  由於應用（yòng）PLC的（de）場合是多種多樣的，而且隨（suí）著PLC自身功（gōng）能的不斷增強，它所控製的係統也越來越複雜，因此希望列出PLC控製係統設計的詳細步驟幾乎是（shì）不可能的。在此給出了PLC控製係統設計的基本原則、基本內容和一般步驟。
1、PLC控製（zhì）係統設（shè）計的基（jī）本原（yuán）則
  任何一種電（diàn）氣控製係統都是為了實現被控對象(生產設備或生產過程)的工藝（yì）要求，以提（tí）高生產效率和產品質量。因此在設計PLC控製係統時（shí），應遵循以（yǐ）下基本原則:
  1)、最大限度地（dì）滿足（zú）被控對象（xiàng）和用戶的控製要求。設計前，應（yīng）深人現場進行調（diào）查研究，搜集資料，並與相關部分的設計人員和實（shí）際操作人員密切配合，共同（tóng）擬定控（kòng）製方案，協同解決設什中出現的各種問題。
  2)、在滿足控製要求的前提下，力求使控製係統簡單、經濟，使用及維修方便。
  3)、保證控製係統的安全、可靠。
  4)、考慮到生產的發（fā）展和工藝的改進（jìn），在選擇PLC容量時，應適當留（liú）有餘量。
2、PLC控製係（xì）統（tǒng）設計（jì）的（de）基本內容
  PLC控製係統是由PLC與用戶輸人、輸出設（shè）備連接而成的。因此，PLC控製係統（tǒng）設計的基本內容應包括:
  1)、PLC可構成各種各樣的控製係統，如單機（jī）控製係統、集中控製係統等。在進行應用係統設計時，要（yào）確（què）定係統（tǒng）的構成形式。
  2)、係統（tǒng）運行方式與（yǔ）控製方式的（de）擇定（dìng）。
  3)、選擇用戶輸人設備(按鈕、操作開關、限（xiàn）位（wèi）開關、傳感器等)、輸出設備(繼電器、接觸器、信號燈等執行元（yuán）件)以及由輸出（chū）設備驅動的控製對象(電（diàn）動（dòng）機、電磁閥等)。
  4)、PLC的選擇。PLC是控製係統的核心部件，正確選擇PLC對於（yú）保證整個控（kòng）製係統的技術經濟指標起著重要的作用。選擇PLC應包括機型選擇、容量選擇、I/O模塊（kuài）選（xuǎn）擇、電源模塊選（xuǎn）擇等。
  5)、分配（pèi）I/O點，繪製I/O連接圖。
  6)、設計控製程序。控製程序是整個係統工作的軟件，是保證係統正常（cháng）、安全、可靠的關鍵。因此控製係統的程序應經過反複調試、修改，直到滿足要求為（wéi）止。
  7)、必要時還需（xū）設計控製台(櫃)。
  8)、編製控製係統的技術文（wén）件，包括說明書、電氣原理圖及電氣（qì）元件明細表、I/O連接圖、I/O地（dì）址分配表和控製軟件。
3、PLC控製係統設計的一般步驟
  PLC控製係統設計（jì）的（de）一般步驟如下（xià）圖所示。
 
  1)、根據生（shēng）產的工藝過程分析（xī）控（kòng）製要求。
   如需要完成的動作(動作順序、動作條件、必須的保護和聯鎖等)、操作方式(手動、自動、連續、單周期、單步等)。
  2)、確定用戶I/O設備。
   根據被控（kòng）對象對PLC控製係（xì）統的功能要求，確定係統（tǒng）所需的用戶輸人、輸（shū）出設備。常用的輸人設（shè）備有（yǒu）按鈕、選擇開關、行（háng）程（chéng）開關、傳感器等，常用的輸出設備有繼電器（qì）、接觸器、指示燈、電磁（cí）閥（fá）等。
  3)、選擇合適的PLC類型（xíng）。
   根據已（yǐ）確定的用戶I/O設（shè）備，統計所需的輸（shū）人信號和輸出信號的點數（shù），選擇合適的PLC類型（xíng），包括機型的選擇、容量的選擇、1/0模塊的選（xuǎn）擇、電源模塊的選擇等。
  4)、分配I/O點（diǎn）。
   分配PLC的輸人/輸出點，編製出輸人/輸出分配表或者畫出輸（shū）人（rén）/輸出端子的接線圖。接著就（jiù）可以進行（háng）PLC程序設計，同（tóng）時（shí）也可進行（háng）控製（zhì）櫃或操作台的設（shè）計和現場施工。
  5)、設計應（yīng）用（yòng）係（xì）統程序。
   根據工作功能塊圖或（huò）狀態流程圖等進（jìn）行編程。這一步是整（zhěng）個應用係統設計中最（zuì）核（hé）心（xīn）的工作（zuò），也是比較困難（nán）的一步。要設計好程序，首先要（yào）十分熟悉控（kòng）製要（yào）求，同時（shí）還要有一定的電氣設計的實踐經（jīng）驗。
  6)、將程序（xù）輸人PLC。當使用可編程序控製器的輔助編程軟件在計算機上編（biān）程時，可通過上下位機的連接電纜將程序下載到PLC中。
  7)、進行軟件測試（shì）。
   程序輸人PLC後，應先進（jìn）行測試工作。由於在程序設計過程中，難免會有（yǒu）疏漏，因此在將（jiāng）PLC連接到現場設備上之（zhī）前，必須進行軟件測試，以排除程序中的（de）錯誤，同時也為整體調試打好基礎（chǔ），縮短整體調（diào）試的（de）周期。
  8)、應用（yòng）係統整體調試。
   在PLC軟（ruǎn）硬件設計和控製櫃及現場施（shī）工完成後，就可以進行整個係統的聯機調試。如果控製係統是由幾個部分組成（chéng）的，則應先做局部調試，然後（hòu）再進行整體調試（shì）;如果控（kòng）製程序的步序較多，則可先進行分段調試，然後再連接起（qǐ）來總調。調試中發現（xiàn）的問題要逐一（yī）排除，直至調試成功。
  9)、編製技術文件。
   係統技術文件包括功能說明書、電氣原理圖、電器布（bù）置（zhì）圖（tú）、電氣元件明細表、PLC程序等。功能說明書（shū）是在自（zì）動（dòng）化過程分解的（de）基礎（chǔ）上對過程的各（gè）部分進行分析，把各（gè）部分（fèn）必須具（jù）備的功能、實（shí）現的方法和所（suǒ）要求的輸人條件（jiàn）及輸出結果（guǒ），以書麵形式描述出來。
 10)、將（jiāng）PLC係統投人生產使用。
   總而言之，PLC應用係統的設計包括硬件（jiàn）設計和應用控製軟件設計兩大部分。其中硬件設計主（zhǔ）要是選型設（shè）計和（hé）外圍電路的常規設（shè）計;應用軟件設計則是依據控製要求和PLC指令（lìng）係統來進行的。

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